Upgrade productielijnen voor lactose | Glanbia

Project

In de fabriek in Kilkenny, Ierland, worden onder meer grondstoffen gemaakt voor pizzakaas. Om de toenemende vraag naar deze producten aan te kunnen was het nodig een complete renovatie en upgrade door te voeren van de bestaande dilute phase productielijnen voor wei-proteine en lactose. Dit betrof het traject vanaf de bestaande sproeidrogers tot aan de verpakkingsmachines. Na de upgrade moesten de lijnen voldoen aan de geldende EHEDG en ATEX richtlijnen.

Data

• Product: lactose en wei-proteïne (WPC) poeders
• Vulcapaciteit: 16 Big-Bags per uur
• Pneumatisch transport: 18.000 kg per uur
• Buffer hoppers: 5 m3

Oplossing

TBMA heeft de bestaande bulksilo’s voorzien van nieuwe, fluïdiserende uitdraagsystemen en nieuwe, grotere filterunits. De pneumatische transportlijnen kregen nieuwe, hygiënische doseersluizen en wisselkleppen. Er is daarnaast veel aandacht besteed aan de reinigbaarheid van de installatie en het verhogen van de standtijd (interval tussen service-interventies).

De doseersluizen zijn special-duty uitvoeringen geschikt voor lactose. De te vervangen sluizen hadden in de praktijk service-intervallen van slechts enkele maanden. Door toepassing van door TBMA speciaal ontwikkelde sluizen voor het doseren van lactose is de standtijd nu circa een jaar. Bovendien zijn een deel van de sluizen op mobiele frames geplaatst, wat uitbouw en onderhoud eenvoudiger maakt. De sluizen zijn vooraf op locatie getest en bevielen zo goed dat TBMA de totale upgrade en renovatie van de productielijnen mocht uitvoeren.

In een van de hi-care verpakkingsruimtes installeerde TBMA nieuwe ontvangsthoppers met luchtfilters en fluïdisatie. In de andere verpakkingsruimte is een TBMA Big-Bag vulstation geplaatst, compleet met rollerbaan, vibrerende schaarlift, weegunit en doseersysteem, naast de bestaande zakkenvullijn voor het vullen van 25 kg zakken.

Implementatie

Vanuit de sproeidrogers brengt het pneumatisch transport de poeders naar de daarvoor bestemde silo’s, waar de transportlucht via filters wordt afgescheiden. De silo’s zijn voorzien van niveaumelders en veiligheidskleppen tegen ongewenste overdruk.

De  fluïdisatiebodems in de silo’s zorgen ervoor dat de doseersluizen optimaal worden gevoed. De sluizen zorgen vervolgens voor de dosering van de juiste hoeveelheid  product in het pneumatisch transportsysteem dat het product naar de bufferhoppers in de verpakkingsruimte brengt. Hierbij passeert het product een zeef, metaaldetectie en een in-lijn monsternemer.

Om energie te besparen is de compressor frequentie-gestuurd zodat hij met een minimaal energieverbruik naadloos kan anticiperen op de gevraagde capaciteit. Door het monitoren van de transportdruk worden verstoppingen in het transportsysteem voorkomen.

Voor het vullen van de Big-Bags hangt een operator een nieuwe zak met zijn lussen aan de zelflossende haken waarna de vulslurf met een ‘inflatable’ stofvrij wordt aangesloten. Door het hangend afvullen wordt de Big-Bag bij het afvullen iets opgerekt en de op- en neergaande vibrerende heftafel zorgt ervoor dat het product wordt verdicht en ontlucht, waardoor een stabiele en maximaal gevulde Big-Bag ontstaat. Tijdens de laatste fase wordt er niet meer getrilt (fijndosering) en rust de Big-Bag volledig op het weegframe, zodat er nauwkeurig kan worden afgewogen.

Componenten en systemen

• Fluïdisatiesystemen voor silo’s
• Filtersystemen voor silo’s
• Pneumatische transportsystemen van de opslagsilo’s naar de verpakkingslijnen
• Wisselkleppen en afsluiters
• Hygiënische doseersluizen (lactose-uitvoering)
• 3 bufferhoppers met 5 m3 capaciteit
• Hi-care Big-Bag vullijn met triltafel en nauwkeurige weging
• Rollenbanen met schaarlift, bedieningspanelen en software
• Projectontwerp en -engineering